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针对部分“浪费”提出的解决方案

2016-12-27

针对部分“浪费”提出的解决方案

浪费 没有产 生附件值的一切事物或人力

1. 等待的浪费

通常发 生在传送带作业中。我们参 观了很多客户的工厂,发现在 流水线上的工人总是有一个或者两个手上是空闲的没有事情做。造成这 样的原因就是传送带的循环超过他们工作的时间。有时候 工人不喜欢等待,于是就 忍不住提前伸手拿位于上游的零件提前开始工作,这样就直接导致了“生产过剩的浪费”。

一条流 水线从第一个工位开始,到**一个工位,工人生 产作业的节拍需要有规定。如何制定这样的节拍,如何确保节拍,除了工 厂管理者的系统规划,工人作 业时拿取原料和工具的节奏至关重要。

解决方案:工作桌安装滚筒,工位与 工位之间相连接。工人操 作桌面架于滚筒之上,错层。操作桌面是“触手可及”规划,即工人 无需移动身体其它部位,仅仅只 是伸手拿取工具以及微小配件。结合料架车,取料及回料瞬间完成。

 

2. 生产过剩的浪费

这种浪 费性质非常恶劣。如果允许了这种浪费,其它剩 下的浪费就会同时发生。如果开始改善的话,其它隐 匿看不见的浪费就会显现出来。

除了上 述由于等待的浪费而导致的生产过剩的浪费,另外就 是配备工人人手富余或因原料过剩而造成的产能过剩。

解决方案:生产线 工位通过对于桌面工具的摆放设计以及可移动式的料架,达到一 个工位一个工人完成两道至三道工序,从而更 易于管理以及节拍的控制。另外,工作桌 结合料架车的合理设计可以达到从生产产品A到产品B的瞬间切换,以达到 柔性生产的理念。运用我们的产品配件,为工作 桌配套相应的小看板,显示屏等,使工人能够正确生产。

 

3. 搬运的浪费

搬运本 身既不会提高产品品质,也不能降低成本,更不会 产生任何附加价值,只不过 改变了物品的位置。工厂中 的搬运是因为生产需要,搬运距 离的远近原因各不相同,但是都 是工厂自己造成的。比如,工序之间分离,或者生 产过剩所以要将产品暂时放在别处保管等等。这种距 离是可以去除的。也就是消灭搬运本身。

解决方案:机械加 工后没有搬运当场检验。利用我们的F2工作桌系统,机械加工**一个工 位完成产品之后推送至面对面的工位做检验。同时这 个工位可以打包检验完成后的产品。

4. 动作浪费

“活动”不是“工作”。如何鉴别?运用“时间-动作研究法”来定义。动作共分三类。第一类 就是产生附加价值的动作;第三类与第一类相反,是完全 不会产生附加价值的动作。第二类介于二者之间。

举个例子,对于用 螺丝刀上螺丝这样的作业,平时我 们只用一句话来表现,但实际上,这种作 业中包含着更细微的动作。首先,要找到螺丝刀在哪,伸手去取,然后要 调整握姿以便于使用。之后,把螺丝 刀的头部对准螺丝,然后才 开始拧螺丝的动作。在这一系列动作中,第二类 第三类是占了大多数。这样一分析,动作浪 费就会显现出来。

解决方案:利用我 们的结合了人体工程学的工作桌系统设计。解释如下:

“缩短距离”即“触手可及”,利用我 们的配件加料盒,把物品摆的近一些,缩短搬运距离

“同时使用双手”,两只手 同时进行产生附加值的工作方法。利用我 们丰富的配件将工具以及零件可以按照左右手习惯,放在触 手可及的范围内

“减少动作次数”,即减少 暂时放置或者换手的动作。工作台 的一切物品大到工具枪,小到一只笔,甚至是擦拭用的抹布,又或是 工人需要的饮用水,都整齐 有序的放置在工人触手可及的地方,一定会 使动作的次数减少,作业变的顺畅。另外,我们与 工作桌配套的照明系统,放大镜系统,可以调 节角度的展示板,可以安 置显示屏等的旋臂,都可以 帮助减少诸如聚精会神凝视的动作,要留心 不让零件掉下来的动作,翻查技 术资料的动作等等

轻松愉快,在使用 了前面的三条原则使作业标准化后,工人的身体健康是**完成部分。随着我们国家的发展,工人的 薪资待遇也同国际化标准一步步靠近。一个工 人因为劳作而受伤或者生病,对企业 来说是个非常大的成本。更有甚 者会造成雇佣双方彼此的消极情绪。因此“人体工程学“的研究是必要的。我们的 升降式工作桌系统可以结合生产产品的工序需要,调整工人坐与站。另外,工作桌 上触手可及的区域是可以调节高度,角度,水平,以结合 工人的身体需要。这种方 式势必会直接产生生产节拍的节奏感。

 

电话号码:021-51130978

地址:上海市杨浦区昆明路572号荣广商务中心B区6楼01ABC座

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